均勻化退火加熱溫度范圍為1050～1150℃，均勻化退火是一種熱處理工藝，旨在減少金屬鑄錠、鑄件或鍛坯的化學(xué)成分偏析和組織的不均勻性。這種退火過程通過將材料加熱到高溫，保持一段時間，然后緩慢冷卻來實現(xiàn)。加熱溫度的選擇通常高于Ac3溫度（鋼的相變溫度），并在此基礎(chǔ)上增加150~200℃，以確保足夠的熱能促進(jìn)原子擴(kuò)散，從而消除或減少成分和組織的不均勻性。保溫時間一般為10~15小時，以保證擴(kuò)散過程充分進(jìn)行。        由于均勻化退火的加熱溫度高且保溫時間長，會導(dǎo)致晶粒粗大。因此，在均勻化退火后，通常會進(jìn)行完全退火或正火，以細(xì)化晶粒，改善材料的機(jī)械性能。這種處理過程雖然成本較高，但對于改善材料的組織和性能至關(guān)重要。        均勻化退火作用是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產(chǎn)生的枝晶偏析和區(qū)域偏析，使成分和組織均勻化。
       均勻化退火核心目的是通過加熱金屬鑄錠、鑄件或鍛坯到高溫并長時間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻的過程，以達(dá)到化學(xué)成分和組織均勻化的目的。這種退火工藝的加熱溫度一般為Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保溫時間一般為10～15h，以確保擴(kuò)散過程充分進(jìn)行，從而消除或減少成分或組織的不均勻性。在均勻化退火過程中，原子的擴(kuò)散主要在晶內(nèi)進(jìn)行，使晶內(nèi)化學(xué)成分均勻，主要消除晶內(nèi)偏析，但對區(qū)域偏析的影響較小。此外，由于均勻化退火是在不平衡固相線或共晶線溫度以下進(jìn)行的，分布在鑄錠各晶粒間的不溶物和非金屬夾雜缺陷不能通過溶解和擴(kuò)散過程消除，因此，均勻化退火不能使合金中基體晶粒的形狀發(fā)生明顯改變。在鋁單板鑄錠的均勻化退火過程中，除了原子的擴(kuò)散外，還伴隨著組織上的變化，如富集在晶粒和枝晶邊界上可溶解的金屬間化合物和強化相的溶解和擴(kuò)散，以及過飽和固溶體的析出及擴(kuò)散，從而使鑄錠組織均勻處理，加工性能得到提高。