工件快速回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致，亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹，包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等，導(dǎo)致回火后工件的變形。        預(yù)防措施：（1）實施加壓回火處理；（2）利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力；（3）用機械加工方式矯正及；（4）預(yù)留變形量等方式。
      全自動快冷回火爐，包括內(nèi)部具有加熱腔的爐體，所述的爐體具有上壁，所述的爐體的上壁開設(shè)有多個冷卻口，所述的冷卻口處設(shè)置有安裝框，所述的安裝框的外端連接至進風(fēng)管、內(nèi)端通向所述的加熱腔，所述的進風(fēng)管連接至鼓風(fēng)機，所述的安裝框內(nèi)安裝有自動對開門，該自動對開門包括通過門軸鉸接在所述的安裝框的相對側(cè)壁之間的能夠向下翻轉(zhuǎn)打開的兩個門體，所述的自動對開門具有關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)，當(dāng)所述的自動對開門處于關(guān)閉狀態(tài)時，兩個所述的門體位于同一水平面內(nèi)且封堵在所述的進風(fēng)管與所述的加熱腔之間；當(dāng)所述的自動對開門處于打開狀態(tài)時，所述的門體向所述的加熱腔內(nèi)翻轉(zhuǎn)打開，所述的進風(fēng)管貫通至所述的加熱腔；所述的門體上設(shè)置有能夠使所述的門體保持在關(guān)閉位置的配重塊，當(dāng)所述的鼓風(fēng)機處于工作狀態(tài)時，所述的進風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)力作用在所述的門體上，所述的自動對開門處于打開狀態(tài)；當(dāng)所述的進風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)力消失時，所述的自動對開門恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)。
       快速回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用，現(xiàn)有的回火爐保溫效果不好，造成了熱量的浪費，能源損耗大，且在回火過程中，由于回火爐氣體的循環(huán)不暢，導(dǎo)致回火爐內(nèi)的溫度不一致，從而影響回火質(zhì)量，導(dǎo)致回火質(zhì)量降低，且一般的回火爐上都沒有觀察窗，工作人員不能直觀的觀察爐體內(nèi)部情況，使用起來不方便，另外現(xiàn)有的回火爐移動起來不方便，實用性和便捷性不尚。
      完善的保護功能，有超溫、斷偶、過流、短路、傳動動作連鎖等功能。當(dāng)發(fā)生超溫、斷偶情況時，每溫區(qū)主回路上的大功率接觸器迅速切斷電源，可以保證設(shè)備和處理工件的安全。并有快速熔斷器二級保護。
       高溫回火（500~650攝氏度）通常把淬火后在進行高溫回火處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織，具有良好的綜合性能。在許多重要的機械結(jié)構(gòu)件中，如受力比較復(fù)雜的連桿，重要的螺栓、齒輪及軸類零件，得到了廣泛應(yīng)用。中高碳鋼調(diào)質(zhì)處理后的硬度一般為200~350HBW。 臺車式退火爐在調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能與正火相比，不僅強度高，而且塑性和韌性也較好。這是因為調(diào)制后得到的回火索氏體中的滲碳體呈顆粒狀，而正火得到的索氏體中的滲碳體則呈片狀，顆粒狀的滲碳體對阻止斷裂過程中裂紋的擴展比片狀滲碳體更有利。
       循環(huán)式回火爐，包括爐體，所述爐體上安裝爐蓋，所述爐體內(nèi)側(cè)壁上安裝回流管；所述爐蓋下端內(nèi)設(shè)有空腔，所述空腔內(nèi)安裝風(fēng)扇，所述空腔側(cè)壁設(shè)有出風(fēng)口；所述爐蓋下端面設(shè)有進風(fēng)口；所述回流管的上端匹配進風(fēng)口。本實用新型通過在爐體側(cè)壁安裝回流管，爐蓋上設(shè)置空腔，并在空腔內(nèi)安裝風(fēng)扇，從而提高爐體內(nèi)的氣體流動速度，提高熱交換的效率，從而保證爐體內(nèi)的溫度均衡，提高回火質(zhì)量。